軸承感應加熱器適用于發(fā)電廠、紡織廠、造紙、化學工業(yè)、石油、機械、礦山維護等領域的機械制造和維修，能用作軸承、連接器、齒輪、機械襯套等圓狀工件的加熱并自動退磁，使工件圓柱形彭脹，實現過盈裝配的要求，現加熱器使用微電腦控制，能使加熱器自動檢測設備故障、自動調整加熱器功率、軟啟動/停機。

　　軸承加熱溫度和時間可以預先設定并顯示，應用范圍：幾乎所有環(huán)狀金屬工件都可以用感應加熱器來加熱，包括軸承、齒輪，皮帶輪，聯軸器，密封圈、襯套，防塵蓋等封閉工件。將被加工熱工件為線圈的次級，當通電后被加熱工件在感應電流作用下，由里及表產生熱膨脹，由此滿足裝配的需要。

　　一、優(yōu)勢：

　　1、提高裝配質量，加熱均勻、精度高、能使工件表面硬度內在質量不變。

　　2、提高工作效率，加熱速度迅速，既能降低工人勞動強度，又提高裝配進度，達到文明生產。

　　3、結構合理、*、操作簡便、安全可靠、無火警危險。

　　4、節(jié)約能源、降低成本、提高效益，與油加熱相比節(jié)油100%，和電熱爐相比節(jié)電60%。

　　5、在加熱停止后，自動將工作中殘磁退止3CS以下，是文明生產、高效生產、安全生產的加熱裝置。

　　二、技術特點：

　　1、采用微電腦數字控制方式，精確設定平板溫度，實時監(jiān)控工件受熱溫度，數碼顯示各類信息，自動恒溫、過熱保護護等功能，亦可作為要求較高的實驗室儀器使用。

　　2、平板加熱器采用熱傳導方式加熱，工件不受材質、外形的限制，安全可靠，使用方便，可多個工件同時加熱，加熱過程自動控制，自帶保護蓋，合上可保護發(fā)熱板，使用時亦可提升加熱速度。

　　3、發(fā)熱板一體化制造工藝（溫度上限可達350℃），使用壽命是同行發(fā)熱板（溫度上限200℃）的10倍以上，具有更高的加熱溫度上限，且加熱效率更高。